一、 概述

LNGM系列袋除塵器是我公司消化吸收國內外同行設備基礎上研制而成的。具有性能可靠、除塵效率高、操作維修簡便等特點。本設備可廣泛應用于化工、煤礦鋼鐵、焦化等工業(yè)粉塵的清理。

二、  主要結構及工作原理

（一） 結構：由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)（脈沖控制儀、電磁閥、貯氣管、噴吹裝置）五部分組成，詳見結構示意圖（圖一）。

（二） 工作原理：含塵氣體由進風口進入下箱體，通過濾袋過濾后成為凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出風口排出，吸附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增加，處理風量逐漸減少。為保證正常工作狀況，提高除塵效率，降低除塵器的阻力，必須對濾袋清灰。清灰時高壓氣流按設定要求由脈沖控制儀順序觸發(fā)各噴吹管孔噴氣，通過文氏管進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落，進入排灰裝置經排灰閥排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使凈氣正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。

三、 選用說明

1、過濾風速的確定

過濾風速主要取決于粉塵性質，進入除塵器的氣體含塵濃度大小一般在常溫下可參照下表進行確定：

對于比重比較輕、粒度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭黑、煙塵、飛灰等粉塵過濾風速還要低。

2、除塵效率：99.5%以上。

3、漏風率：≤5%

4、溫度適用范圍：用針刺滌綸絨布適用溫度在120^。C以下。

四、 安裝、調整、調試

1、 各傳動部件在整機裝配前，均應單獨檢驗，對關風器加油。

2、 傳動部分（排灰閥或排灰螺旋機）在試機前應先清理螺旋，檢查是否有異物滲入，待清理干凈后，才能開啟試運轉。

3、 對噴吹系統(tǒng)各部件進行嚴密試驗，在氣包、電磁閥組裝好后接上壓縮空氣，壓力為0.7Mpa漏氣。

4、 噴吹系統(tǒng)的調試應在壓力0.7Mpa的條件下進行。

5、 設備安裝后，可根據(jù)需要加維修平臺，以方便噴吹系統(tǒng)及濾袋更換的維護檢修。

6、 除塵器在每次使用時，壓縮空氣壓力到一定值后依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過3-5分鐘，再啟動風機。停機順序相反。

7、 設備進風管道上應設置調節(jié)風門，啟動風機前將風門關閉，待風機運轉正常后再打開風門。

8、 氣包前必須裝汽水分離器。

五、 維護

1、 破損濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損或布袋卡箍松開，這時先停風機開啟檢修門，開動噴吹系統(tǒng)，查出損壞的濾袋進行更換。在插入濾袋前把多孔板積灰清除，以防止接口與多孔板間有間隙易漏氣，影響凈化效果。

2、 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查。

3、 壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污1-2次，并擦干凈。

4、 電磁閥膜片是易損件，若有損壞要及時更換。

5、 電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精擦干凈。